| 泵房调试现场是对泵房内设备进行安装、测试和调整，以确保其正常运行的场所。以下是对泵房调试现场的详细介绍： 调试现场的设备 - 水泵机组：是泵房的核心设备，如王英水厂送水泵房新增了三台400kW高压水泵（一台工频、两台变频），保留三台250kW大泵。 - 电气控制设备：包括电动机柜、电容补偿柜等，用于控制水泵的运行和电力分配。 - 管道与阀门：有进水管道、出水管道、气动刀闸阀、气动蝶阀、电动调节阀等，用于水的输送和流量控制。 - 监测与仪表设备：如压力表、流量计、温度计等，用于监测泵房运行参数。 调试现场的流程 - 调试准备：完成调试方案审批、技术交底、人员培训等工作，对设备进行全面检查，校准仪器仪表，落实安全防护措施，编制调试记录表格。 - 单机调试：按“电动机→辅助系统→水泵”的顺序进行。先调试电动机空载运行，再调试润滑、冷却等辅助设备，最后进行水泵空载及负载运行调试。 - 联动调试：将水泵、电动机、辅助系统、电气控制系统联动，模拟开机、停机、变负荷运行等实际工况，检查各系统协调配合情况。 - 试运行：机组满负荷试运行72小时，实时监测运行参数，处理出现的问题。 调试现场的安全措施 - 电气安全：送电前用万用表测量相与相、相与地、相与零之间是否短路，确保无问题后再送电。 - 操作安全：调试人员需穿戴好防护装备，在调整设备参数或维修设备时，要先切断电源，并等待设备完全失电后再进行操作。 调试现场的人员配置 - 通常包括调试总负责人、技术负责人、安全负责人、质量负责人，以及电气调试工程师、机械调试工程师、仪表调试工程师等专业技术人员和辅助人员。  |
